تولید کرپی چگونه است؟آیا تا به حال به این موضوع فکر کرده اید.برای پاسخ به این سوال با ما همراه باشید، در ادامه به فرآیند تولید کرپی ها می‌پردازیم و مراحل مختلفی که در تبدیل مواد خام به کرپی های نهایی دخیل هستند، بررسی می‌کنیم. از انتخاب مواد و شکل‌دهی تا گرمایش و پایان‌دهی، ما به جزئیات تولید کرپی ها می‌پردازیم و درکی از هنر دستگاه‌سازی پشت این اتصالات سریع به دست می‌آوریم.
تولید کرپی
فرآیند تولید کرپی ها با انتخاب دقیق مواد مناسب آغاز میشود. مواد با کیفیت بالا مانند فولاد کربنی یا استنلس استیل به دلیل مقاومت، دوام و مقاومت در برابر خوردگی معمولاً انتخاب می‌شوند. نوع مواد انتخاب شده بستگی به کاربرد مورد نظر و شرایط محیطی دارد.
- انتخاب مواد
- کشش و برش سیم
- خم کردن و شکل‌دهی
- گرمایش و شکل‌دهی
- آبکاری یا پوشش دهی سطح و پایان
لیست قیمت کرپی یو|لیست قیمت یو بولت|لیست قیمت پیچ کرپی
فرآیند تولید کرپی از انتخاب مواد تا تولید نهایی
– انتخاب مواد:
فرآیند تولید یو-بولت‌ها با انتخاب دقیق مواد مناسب آغاز میشود. مواد با کیفیت بالا مانند فولاد کربنی یا استنلس استیل به دلیل مقاومت، دوام و مقاومت در برابر خوردگی معمولاً انتخاب می‌شوند. نوع مواد انتخاب شده بستگی به کاربرد مورد نظر و شرایط محیطی دارد.
کشش و برش سیم در تولید کرپی
- کشیدن سیم:فرآیند تولید معمولاً با کشیدن سیم آغاز میشود. سیم فولادی از طریق مجموعه‌ای از ماتریس‌ها کشیده میشود تا قطر آن به اندازه مورد نظر کاهش یابد. این فرآیند قدرت کششی و تمیزی سطح سیم را بهبود می‌بخشد و اجرای بهینه یو-بولت‌های نهایی را تضمین می‌کند.
- برش: هنگامی که سیم به قطر مورد نیاز کشیده میشود، به قطعات جداگانه با طول مناسب برش داده میشود. روش‌های دقیق برش مانند قطع یا برش با دوشاخه برای اطمینان از ابعاد دقیق و متناسب استفاده می‌شوند.
خم کردن و شکل‌دهی کرپی
- خم: سیم برش داده شده سپس با استفاده از ماشین‌های خم کاری تخصصی به شکل یک یو-بولت خم میشود. این ماشین‌ها سیم را به دقت به شکل یو-مورد نظر خم می‌کنند، با دو بازو یا پاهایی که از این خم بیرون می‌آیند.
ابعاد و زوایای یو-بولت به دقت نظارت میشود تا با مشخصات مورد نیاز مطابقت داشته باشد. - تراش و تخلیه: پس از خم کردن، یو-بولت‌ها به عملیات تراش و تخلیه تحت می‌شوند. تراش کردن هر گونه مواد اضافی را حذف می‌کند و اطمینان از لبه‌های تمیز و ابعاد دقیق را فراهم می‌کند. تخلیه لبه‌های ناهموار را صاف می‌کند و هر گونه خط و گله‌های تیز را حذف می‌کند تا ایمنی یو-بولت‌ها در دوره‌های کاری و نصب تضمین شود.
گرمایش و شکل‌دهی کرپی
- گرمایش: گرمایش یک مرحله حیاتی در افزایش خواص مکانیکی یو-بولت‌ها است.
یو-بولت‌های شکل داده شده به فرآیندهای گرمایشی مانند معالجه حرارتی و تنظیم تحت می‌شوند. معالجه حرارتی شامل سریع خنک کردن یو-بولت‌ها برای افزایش سختی آنها میشود، در حالی که تنظیم تحت پردازش سختی را کاهش می‌دهد و مقاومت را افزایش می‌دهد. - شکل‌دهی: برخی از یو- بولت‌ها به فرآیندهای شکل‌دهی اضافی نیاز دارند، به توجه به استفاده مورد نظر آنها. تکنیک‌های شکل‌دهی سرد، مانند سرد نمودن سرد یا کوبش سرد، برای شکل دادن ویژگی‌های خاص مانند انتهای مته یا خم‌های ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرند تا با برنامه‌های مختلف سازگار باشند.
آبکاری یا پوشش دهی در تولید کرپی
- روکش سطح: برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر، روکش‌های سطحی اعمال می‌شوند.
روکش‌های معمول شامل گالوانیزه‌کردن با فروغ گرم، روکش روی زنک یا روکش‌های اپوکسی هستند. این روکش‌ها لایه‌ای محافظی ایجاد می‌کنند که ماندگاری و عمر یو-بولت‌ها را، به ویژه در محیط‌های سخت یا خورنده، افزایش می‌دهند. - پایان: پس از روکش سطحی، یو-بولت‌ها به عملیات پایانی اضافی تحت می‌شوند، مانند تراش یا ساییدن. این فرآیندها یک تمامیت سطح صاف ایجاد می‌کنند، هر گونه نقص و عیب را حذف می‌کنند و یک ظاهر زیبا را فراهم می‌کنند.
روش تولید کرپی یو|کرپی لوله
۱)برای تولیدکرپی یو بولت، ابتدا باید میلگرد ها به اندازه های مشخص برش داده میشود.
۲)میلگرد های برش داده شده توسط دستگاه رولینگ-یا دستگاه تراش رزوه داده میشود.
۳)بعد از تراش میلگرد های رزوه شده توسط دستگاه پرس از وسط خم کرده و حالت داده میشود تا میلگرد به حالت یو انگلیسی در بیاید.
در مرحله آخر کرپی ها را برای سختی و مقاوم بودن در برابر زنگ زدگی پوشش داده میشود.