پارگی تسمه نقاله یکی از مشکلات رایج در صنایع مختلف است که میتواند باعث کاهش بهره وری و افزایش هزینه های تعمیر شود. پارگی و خرابی این تجهیزات میتواند باعث توقف عملیات، افزایش هزینه های تعمیر و کاهش بازدهی شود. در این نوشته، عوامل مؤثر در پارگی تسمه نقاله و راهکارهای موثر برای پیشگیری و تعمیر آن را بررسی میکنیم.
تسمه نقاله یک نوار متحرک است که برای جابجایی و انتقال مواد در صنایع مختلف مانند معدن، کشاورزی، خودروسازی و بسته‌بندی استفاده میشود. این تسمه معمولاً از جنس لاستیک، پلاستیک، فلز یا پارچه های تقویت‌شده ساخته م‌شود و به وسیله رولیک ها یا پولی ها حرکت می‌کند. از ویژگی های مهم تسمه نقاله میتوان به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و قابلیت حمل مواد به‌صورت افقی یا شیب دار اشاره کرد. این سیستم باعث بهبود بهره وری، کاهش هزینه های نیروی انسانی و افزایش سرعت در فرآیندهای صنعتی میشود.
پارگی و خرابی نوار نقاله ها/ علل، پیشگیری و راهکارهای تعمیر
- بارگذاری نامناسب: اعمال فشار بیش از حد به تسمه نقاله میتواند موجب ایجاد ترک و پارگی شود.
- جنس تسمه نقاله: انتخاب تسمه باکیفیت پایین یا نامتناسب با شرایط محیطی ممکن است موجب کاهش عمر مفید آن شود.
- تنظیم نادرست رولیک‌ها: تنظیم نامناسب رولیک‌ها باعث سایش غیرمتقارن و فرسودگی زودرس تسمه خواهد شد.
- برخورد اجسام سخت و تیز: سقوط مواد درشت و تیز روی تسمه یا گیر کردن آنها بین غلتک و تسمه باعث ایجاد بریدگی و آسیب دیدگی میشود.
- استفاده نامناسب از تسمه‌های PVC و لاستیکی: ریختن بار از ارتفاع زیاد روی تسمه PVC میتواند باعث تغییر شکل و آسیب به ساختار آن شود.
- عدم نظافت دوره‌ای و نگهداری نامناسب: آلودگی‌های انباشته‌شده روی تسمه و اجزای آن می‌توانند موجب افزایش اصطکاک و کاهش عمر مفید تسمه شوند.
- طراحی نامناسب سیستم نقاله: فشار بیش از حد و بارگیری بالاتر از ظرفیت تسمه میتواند موجب افزایش استهلاک آن شود.
- استفاده از رولیک‌های ناکافی یا نامناسب: در محل تغذیه بار، تعداد کم رولیک‌ها میتواند موجب تمرکز فشار بر نقاط خاص و در نتیجه پارگی تسمه شود.
روش های جلوگیری از خرابی و افزایش عمر تسمه نقاله
- استفاده از تسمه باکیفیت و متناسب با شرایط کاری: برای کاهش سایش و پارگی، تسمه‌ای را انتخاب کنید که دارای مقاومت لازم در برابر عوامل محیطی باشد.
- تنظیم دقیق و مداوم رولیک‌ها و درام‌ها: اطمینان حاصل کنید که تمامی اجزای مکانیکی به درستی تنظیم شده‌اند تا از سایش نامتقارن تسمه جلوگیری شود.
- کنترل بارگذاری و نحوه تغذیه مواد: بارگیری بیش از حد و یا تخلیه نامناسب میتواند به آسیب‌دیدگی تسمه منجر شود. استفاده از شوت‌های ورودی مناسب، مانع از ریختن نامناسب بار خواهد شد.
- نظافت منظم و بررسی‌های دوره‌ای: تمیز کردن مداوم تسمه و اجزای آن از تجمع آلودگی‌ها جلوگیری کرده و فرسودگی را کاهش می‌دهد.
- استفاده از رولیک‌های ضربه‌گیر در بخش تغذیه بار: این نوع رولیک‌ها از فشار و ضربه‌های ناگهانی به تسمه جلوگیری می‌کنند.
- تعویض به‌موقع بخش‌های آسیب‌دیده: در صورت مشاهده پارگی‌های جزئی، باید فوراً اقدامات ترمیمی انجام شود تا از گسترش آسیب جلوگیری شود.
- نصب سیستم‌های هشداردهنده و نظارتی: برخی از تجهیزات مدرن دارای حسگرهایی هستند که علائم سایش یا فشار بیش از حد را هشدار می‌دهند.
راهکار های تعمیر و نگهداری تسمه نقاله
- ترمیم فوری آسیب‌های کوچک: ترک‌ها و پارگی‌های کوچک را میتوان با استفاده از چسب‌های مخصوص و وصله‌های تعمیراتی برطرف کرد.
- جایگزینی بخش‌های آسیب‌دیده: در صورت وجود آسیب جدی، تعویض بخش‌های آسیب‌دیده تسمه ضروری است.
- تنظیم و تعویض رولیک‌ها: اطمینان حاصل کنید که رولیک‌ها و درام‌ها در شرایط مناسب هستند و در صورت نیاز آنها را تعویض کنید.
- روغن‌کاری و کاهش اصطکاک: روانکاری مناسب قطعات متحرک به کاهش اصطکاک و افزایش عمر تسمه کمک می‌کند.
- نصب سیستم‌های هشداردهنده: برخی صنایع از حسگرهای نظارتی برای تشخیص سایش یا فشار غیرعادی بر تسمه نقاله استفاده می‌کنند.
پارگی تسمه نقاله و خرابی نوار نقاله ها میتواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری و هزینه های عملیاتی یک مجموعه داشته باشد. با رعایت نکات پیشگیری، انتخاب تجهیزات باکیفیت و اجرای یک برنامه منظم نگهداری، میتوان عمر تسمه نقاله را افزایش داده و از توقف های ناگهانی جلوگیری کرد. توجه به این نکات نه تنها باعث کاهش هزینه های تعمیر و جایگزینی خواهد شد، بلکه بهره وری کلی سیستم انتقال مواد را نیز بهبود می بخشد.