نوار نقاله انتقال بتن می‌تواند برای جابه جایی بتن در جهات مختلف مانند افقی، بالاتر رفتن یا پایین آوردن بتن مورد استفاده قرار گیرد. این تسمه معمولاً از محل تخلیه اصلی به نقطه تخلیه ثانویه منتقل می‌شود.
بعضی از انواع میکسرها دارای تسمه نقاله هستند، اما می‌توان آنها را هم به صورت مجزا در محل بتن‌ریزی نصب کرد.
تسمه نقاله قابلیت دسترسی قابل تنظیم، تغییر مسیر حرکت، تغییر سرعت و تغییر نوع حرکت را داراست. برای بتن‌ریزی‌های حجیم که دسترسی محدودی دارند و نیاز به سرعت بالا دارند، استفاده از تسمه نقاله گزینه مناسبی است.
در استفاده از تسمه نقاله ، باید به نحوه چیدمان انتهای محل تخلیه نهایی توجه کرد تا جداشدگی سنگدانه‌ها و تجمع شیره بتن در انتهای برگشت تسمه جلوگیری شود. همچنین، در شرایط هوای گرم و باد شدید، پوشاندن تسمه نقاله توصیه می‌شود.
انتقال و حمل بتن
هرچند روش ایده‌آل برای جابجایی بتن وجود ندارد، اما برنامه‌ریزی اولیه مناسب می‌تواند از وقوع مشکلات جدی در حین جابجایی جلوگیری کند و به انتخاب روش مناسب کمک کند.
- تأخیرها: هدف از طراحی برنامه زمان‌بندی، انجام کار با سرعت و بهره‌وری بالا با استفاده از نیروی کار و تجهیزات مناسب است. بهره‌وری بیشتر زمانی به دست می‌آید که کار به دقت برنامه‌ریزی شود و تأخیرها کاهش یابند.
- سفت شدن و خشک شدن سریع: فرآیند سفت شدن بتن بلافاصله پس از اختلاط آب و سیمان شروع می‌شود. معمولاً، بتن می‌تواند تا ۳۰ دقیقه پس از اختلاط ریخته و متراکم شود.
- جداشدگی: جداشدگی به جداشدن سنگدانه‌های درشت از ماسه و سیمان اطلاق می‌شود. این پدیده می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند جمع‌شدگی و ترک‌خوردگی در بتن شود.
روش ها و تجهیزات برای حمل و جابه جایی بتن
- باکت‌ها: با استفاده از جرثقیل، کابل‌های خط هوایی و بالگرد برای اجرا ساختمان‌ها و سدها استفاده می‌شود. باکت‌ها باید با اندازه‌بندی مناسب با پیمانه بتن و ظرفیت وسایل بتن‌ریزی انتخاب شوند.
- حمل بتن توسط شوت‌ها: شوت‌ها برای حمل بتن به سطح پایین‌تر، به خصوص در ساختمان‌های بتنی، استفاده می‌شوند و کار با آنها آسان و هزینه‌ای کمتر است.
- جرثقیل‌ها: این ابزار برای کار در ارتفاعات بالا مناسب است و قادر به جابجایی بتن، آرماتور و قالب در ساختمان‌های بلند بتنی است.
- شوت‌های سقوط: استفاده از شوت‌های سقوط برای بتن‌ریزی در قالب‌های قائم مناسب است و از پاشیده شدن دوغاب جلوگیری می‌کند.
- مخلوط‌کن‌های پیمانه‌گر متحرک: این دستگاه‌ها برای تولید متناوب بتن در کارگاه و انجام عملیات پیمانه کردن و اختلاط مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- کامیون‌های ناهمزن: این کامیون‌ها برای حمل بتن در مسافت‌های کوتاه و در جاده‌های صاف استفاده می‌شوند.
- پاشنده‌های بادی: در مکان‌هایی که بتن‌ریزی دشوار است و نیاز به روکش‌های حفاظتی استفاده می‌شوند.
- پمپ‌ها: این وسایل برای حمل بتن به صورت مستقیماً از محل تخلیه مرکزی به محل‌های مورد نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- پخش کننده‌های با محور حلزونی: این دستگاه‌ها برای پخش کردن بتن روی سطح تخت مانند روسازی‌ها استفاده می‌شوند و باید دارای تراکم یکنواخت باشند.
- حمل بتن توسط لوله‌های سر قیفدار: این لوله‌ها برای بتن‌ریزی در زیر آب استفاده می‌شوند و نیاز به تدابیر احتیاطی دارند تا از جداشدن انتهای تخلیه کننده لوله جلوگیری شود.
- حمل بتن توسط کامیون‌های مخلوط‌کن: این کامیون‌ها برای حمل بتن در همه مصارف مربوط به روسازی‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شوند و باید با برنامه‌ریزی مناسب هماهنگ شوند.
نوار نقاله انتقال بتن
یکی دیگر از تجهیزات حمل و جابه جایی بتن، نوار نقاله ها هستند. چگونه از نوار نقاله ها برای انتقال بتن استفاده می شود؟
- نوار نقاله: نوارهای نقاله برای جابجایی بتن به صورت افقی یا به سطوح بالاتر یا پایین‌تر استفاده می‌شوند. این نوارها دارای طول قابل تنظیم، منحرف‌کننده سیار و سرعت متغیر در رفت و برگشت هستند.
در هوای نامساعد، نیاز به پوشش دارند تا از جدا شدن جلوگیری شود. - نوار نقاله‌ها بر روی کامیون‌همزن مستقر: این نوارها برای انتقال بتن به سطح پایین‌تر، افقی یا بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرند و وسایل انتقال همراه با بتن به محل بتن‌ریزی می‌رسند.
نکات مهم هنگام حمل و جابه جایی بتن
- زمان حمل بتن پس از اضافه شدن سیمان به جام مخلوط‌کن، با در نظر گرفتن زمان تخلیه بتن، نباید بیش از ۹۰ دقیقه باشد.
- اگر تمام مراحل ساخت بتن در تراک میکسر انجام شود، حداکثر حجم بتن تولیدی در هر مرحله نباید از ۶۳% حجم اسمی تراک میکسر بیشتر باشد.
- استفاده از چرخ‌های دستی، فرغون و دامپر برای حمل بتن غیرمجاز است، به جز در کارهای کوچک با فواصل حمل کوتاه و حجم ساخت بتن کمتر از ۳۰۰ لیتر در هر نوبت و فواصل کمتر از ۱۲۰ متر برای دامپر و ۶۰ متر برای چرخ‌های دستی بدون موتور.
- حداکثر قطر مصالح سنگی بر اساس قطر لوله خروجی و تخلیه و ظرفیت پمپاژ در سرعت‌های مختلف تعیین می‌شود.
- ضریب نرمی ماسه مصرفی در بتن پمپی بین ۲/۴ تا ۳ است.
- اسلامپ بتن که به روش پمپی ریخته می‌شود بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیمتر است.
- حداکثر نسبت آب به سیمان باید به میزان ۰/۴۵ محدود شود.