تسمه نقاله کارخانه آهک – نوار نقاله آهک
تسمه نقاله کارخانه آهک دارای مدل های مختلفی هستند ، یکی از آنها نوار نقاله آهک شیبدار است، در این حالت بدون ریزش مواد و هدر رفت مواد و منابع فرآیند انتقال مواد صورت میگیرد. نوار نقاله آهک باید از مقاومت بالایی برخوردار باشد و جنس تسمه نقاله آهک باید به گونه ای باشد که در برابر خوردگی و پارگی بسیار مقاوم باشد.
آهک چیست؟
آهک یکی از ترکیبات کلسیمی موجود در طبیعت است که اغلب به صورت اکسید یا هیدروکسید کلسیم یافت میشود. این ترکیبات اساساً شامل اکسید کلسیم (CaO) و هیدروکسید کلسیم (Ca(OH)₂) هستند که ویژگیهای منحصر به فردی دارند و در مصارف گوناگونی مورد استفاده قرار میگیرند.
ویژگیها و کاربردهای آهک
1. مصارف صنعتی:
- تولید سیمان: آهک به عنوان یکی از مواد اولیه مهم در تولید سیمان استفاده میشود.
- تصفیه گاز: در تصفیه گازهای سمی اکسید گوگرد (SO₂) از خروجی کارخانجات، آهک به عنوان عامل نوترکیب استفاده میشود.
- کاهش تاثیرات کاستیک سودا: در صنایع کاغذسازی برای خنثی سازی اکسیدهای اسیدی مورد استفاده قرار میگیرد.
2. مصارف در کشاورزی:
- خوراک دام: آهک به عنوان منبع تامین کلسیم برای خوراک دام و طیور استفاده میشود.
3. مصارف در ساخت و ساز:
- مصالح ساختمانی: در صنعت ساختمان سازی به عنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد، مانند تولید ملات، ساروج، شفتهکاری و کفسازی.
4. خواص ویژه:
- آهک به دلیل خواص جذب رطوبت و خاصیت ضدعفونی کنندگیاش، در برخی کاربردها مانند بهداشت عمومی و دامپزشکی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع آهک
همانطور که در ابتدا خواندید، آهک یکی از مواد شیمیایی مهم و ترکیبی کلسیمی است که در طبیعت به صورت مختلفی یافت میشود. این ماده معمولاً به صورت اکسید یا هیدروکسید کلسیم وجود دارد و به دلیل ویژگیها و کاربردهای متعدد، در زندگی انسان نقش بسیار مهمی ایفا میکند. آهک به دو دسته آهک زنده و آهک هیدراته تقسیم میشود.
آهک زنده
آهک زنده به عنوان یکی از شکلهای طبیعی آهک، به صورت سنگ و صخره و با خلوص متفاوت در طبیعت یافت میشود. این خلوص میتواند شامل ناخالصیهایی مانند گچ، کربنات، منگنز، دولومیت و سیلیس باشد که ممکن است برخی کاربردها را محدود کند.
آهک هیدراته
آهک هیدراته به صورت پودری و با واکنش پذیری بالا در مواجهه با آب یا بخار آب است. واکنش آن با آب، تولید هیدروکسید کلسیم را به همراه دارد که یکی از مهمترین مواد مصرفی در صنایع مختلف است.
خواص و کاربردهای آهک
آهک به دلیل خاصیت ضدعفونی کنندگی، جذب رطوبت و پایداری در شرایط مختلف، خواص متعددی دارد که در بسیاری از صنایع از جمله ساخت و ساز، صنایع غذایی، تولید فولاد، و تصفیه آب استفاده میشود.
کاربردها:
- صنعت ساختمانی: در تولید ملات، ساروج، شفتهکاری، کفسازی، دیوارسازی و ترکیب با سیمان و آسفالت استفاده میشود.
- صنایع غذایی: به منظور تصفیه قند و شکر به کار میرود.
- صنایع فولاد: به عنوان یکی از مواد اولیه در فرایند تولید فولاد به کار میرود.
- تصفیه آب: برای خنثیسازی اکسیدهای اسیدی و جداسازی مواد معلق از آب استفاده میشود.
تولید آهک در کارخانه
آهک به عنوان یکی از مهمترین مواد معدنی در زندگی انسان دارای کاربردهای گستردهای است که از ساخت و ساز و صنایع غذایی تا صنایع پیشرفته تولیدی و تصفیه مخلفات صنعتی به آن نیازمندند. خواص فیزیکی و شیمیایی آن، این ماده را به یکی از پایههای صنعتی مدرن تبدیل کرده است.
در کارخانه های آهک با بهرهگیری از تکنولوژی پیشرفته، تولید آهک را در دستگاههای سنگشکن، کورههای آهکپزی، و سیستمهای پیشرفته هیدراسیون انجام میدهند. کارخانه های تولیدی توانایی تولید آهک به صورت بستهبندی شده و یا فلهای را دارند، که در مخازن و منابع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
با توجه به اهمیت وسیع آهک در صنایع مختلف و مصارف متنوع آن، این ماده به عنوان یکی از اساسیترین ترکیبات شیمیایی در زندگی انسان دارای جایگاه ویژهای است.
استفاده از نوار نقاله در کارخانه آهک
استفاده از نوار نقاله:
– نوار نقاله در کارخانه آهک برای انتقال سنگهای آهک خرد شده به محل تغذیه کورههای آهکپزی استفاده میشود.
– نوارهای نقاله از جنس مقاومی ساخته شدهاند که میتوانند با وزن مواد حمل شده، سایز آنها و شرایط دیگری همچون دما و تحمل استفاده کنند.
– نوار نقالهها معمولاً با سیستمهای حفاظتی و کنترلی تجهیز شدهاند تا مواد را بهطور ایمن و موثر به مقصد نهایی حمل کنند.
در این فرآیند، نوار نقاله به عنوان یک جزء اساسی در انتقال و مدیریت سنگهای آهک در کارخانه آهک مورد استفاده قرار میگیرد، که به بهبود کارایی و کاهش هزینهها در تولید آهک زنده کمک میکند.
فرایند تولید آهک در کارخانه
در تولید آهک ، فرایند تولید به مراحل زیر تقسیم میشود:
- بارگیری و انتقال سنگ آهک: بارگیری: سنگ آهک استخراج شده از معدن آهک به صورت بزرگترین سایزها از معدن بارگیری شده و به کارخانه آهک انتقال داده میشود.
- خردایش سنگ آهک:
الف. دستگاه سنگ شکن فکی: سنگهای آهک به ابعاد 20 تا 30 سانتیمتر در دستگاه سنگ شکن فکی خرد میشوند و سپس توسط تسمه نقاله به بونکرهای دیگری منتقل میشوند.
ب. دستگاه سنگ شکن چکشی: در این مرحله، سنگها به اندازه 5 تا 12 سانتیمتر خرد میشوند و برای مرحله بعدی آماده میشوند.
- تولید آهک زنده در کوره آهکپزی: سنگ آهک خرد شده وارد کوره آهکپزی میشود و در اینجا پخت و تبدیل به آهک زنده (quicklime) صورت میگیرد. آهک زنده از دریچههای زیر کوره خارج شده و به سیلوی آهک منتقل میشود.
- تبدیل به آهک هیدراته: آهک زنده از سیلو به بونکر دیگری منتقل میشود تا در دستگاه هیدراتاسیون (hydration kiln) هیدراته شود. در این مرحله، آب به آهک زنده اضافه میشود تا به آهک هیدراته (hydrated lime) تبدیل شود که به صورت پودر خشک و سفید رنگ است.
- جداسازی و بستهبندی: آهک هیدراته توسط دستگاه جداسازی جدا شده و سپس به بستهبندیهای مختلف انتقال داده میشود تا برای استفاده در بازارهای مختلف آماده شود.
این فرآیند نشان دهندهی گامهای مهم در تولید آهک در کارخانهها است که با دقت و اطمینان بالا برای تأمین نیازهای صنایع مختلف انجام میشود.