آموزش ساخت تسمه نقاله/نکات طراحی و ساخت نوار نقاله
استفاده از تسمه نقالهها، باعث افزایش سرعت فرآیندها در کسب و کارها میشود. این رویکرد نه تنها زمان را بهبود میبخشد، بلکه با کاهش تداخل نیروی انسانی و کاهش ضایعات، به بهرهوری و بهینگی بیشتر کمک میکند. حتی در فضاهای محدود، طراحی و ساخت این تجهیزات صنعتی میتواند ظرفیت و بازدهی تولید را افزایش دهد.
سیستمهای تسمه نقاله به عنوان سیستمهای کارآمد در انتقال مواد شناخته میشوند. در سادهترین حالت، این سیستمها از یک جفت غلتک و یک موتور محرکه به تسمه ساخته شده از مواد انتقالی تشکیل شدهاند. طراحی و ساخت تسمه نقاله امروزه به عنوان یک موضوع مهم در صنایع مختلف مورد توجه قرار میگیرد و این سیستمها امکان حمل و نقل آسان را برای صنایع فراهم کردهاند.
این وسیله گسترده در صنایع متنوع از کارخانههای صنعتی تا پتروشیمیها و حتی فروشگاههای کوچک استفاده میشود. جابهجایی مواد با استفاده از نوار نقاله نه تنها ایمنتر و ارزانتر است، بلکه نیز سرعت انتقال آن سریعتر از روشهای انسانی میباشد. این وسیله گاهی با نامهای نوار نقاله یا کانوایر تسمهای شناخته میشود.
در زمینه حمل و نقل با نقالهها، چند چالش اساسی وجود دارد که نیازمند راهحلهای بهینهسازی هستند. این چالشها شامل تخصیص منابع بهینه، بهینهسازی مسیرها، مدیریت ظرفیت نقالهها، حل مسائل تخصیص چند منبع به چند مقصد، و برنامهریزی زمانی برای حمل و نقل کالاها میباشند.
در مسائل حمل و نقل با تسمه نقالهها ، میتوان از الگوریتمهای بهینهسازی مبتنی بر برنامهریزی خطی یا تخصیص منابع بهره برد.
ساخت تسمه نقاله
هنگام ساخت تسمه نقاله بررسی و درنظر گرفتن اطلاعات زیر الزامی است.
1. ساختمان نوار نقاله
2. ویژگی های مواد حمل شونده
3. پارامترهای پایه طراحی
4 . محاسبات نوار نقاله
اجزای اصلی تسمه نقاله
تسمه نقاله از چندین جزء اصلی و فرعی تشکیل شده است. اجزای اصلی شامل موارد زیر هستند:
-نوار (تسمه یا بلت)
-درامها(غلطک)
– تجهیزات محرک مانند: (الکتروموتورها )
-رولیک (هرزگرد)
ساخت نوار نقاله توسط متخصصین
برای طراحی و ساخت نوار نقاله، شما میتوانید از آموزشهای تخصصی ارائه شده توسط شرکتهای متخصص در این حوزه بهرهمند شوید.
این دورهها به شما مهارتهای لازم برای طراحی نوار نقاله را انتقال میدهند، و بسیاری از این شرکتها قبل از تولید، نقشه و طرح سه بعدی از سیستم را ارائه میدهند تا هرگونه نقص در طراحی را پیش از ساخت بهبود دهید.
بعد از برطرف کردن نقصهای طراحی و تایید آن توسط مهندسین، در کارگاه نوار نقاله ساخته میشود. در این مرحله، قطعات مختلف نوار نقاله با دقت و محاسبه دقیق کنار یکدیگر قرار میگیرند. پس از تأیید مهندس فنی و ناظر، نوار نقاله به مشتری تحویل داده میشود.
ساختمان تسمه نقاله ها
•تسمه نقاله
•درام یا توپی
•رولیک
•الکتروموتور
•شاسی تسمه نقاله
جهت انتخاب تسمه در ساخت تسمه نقاله چه فاکتورهایی مهم هستند؟
ساخت نوار نقاله نیاز به دقت در انتخاب تسمه دارد. تسمههای نوار نقاله میتوانند از لاستیک تقویت شده با الیاف، زنجیر، توری و سایر مواد ساخته شوند.
در این انتخاب، نکاتی از جمله دمای محیط کار، دمای مواد انتقالی، وزن مواد، جنس و ساختار مواد شیمیایی و سایر عوامل باید مورد توجه قرار گیرند. انتخاب نادرست ممکن است منجر به فرسایش و کاهش کارایی نوار نقاله شود.
انتخاب درام تسمه نقاله
در ادامه نوبت به انتخاب درام یا توپی میرسد. در تسمه نقاله، تسمه از ابتدا و انتها به یک درام متصل می شود.
حداقل دو درام در هر سیستم تسمه نقاله وجود دارد:
– درام ابتدایی: به آن درام محرک نیز گفته میشود و به نیروی محرکه تسمه نقاله وصل میشود.
-درام انتهایی: درام متحرک یا انتهایی که به صورت چرخشی در سیستم حرکت می کند.
سیستمهای تسمه نقاله میتوانند از درامهای مختلف بهرهبرده و بسته به نیاز و طراحی، از انواع مختلف درام استفاده کنند .
انواع درام
•درام محرکه
• درام برگشت
•درام تغییر جهت
•درام هرزگرد
حداقل دو درام در یک سیستم نوار نقاله ضروری است، اما در برخی موارد، با توجه به طراحی و کاربرد، ممکن است از دو درام یا حتی بیشتر استفاده شود.
عملکرد رولیک در ساخت نوار نقاله چیست؟
بعد از انتخاب تسمه و درام در فواصل بین دو درام برای هدایت تسمه در مسیر صحیح، از جزئی به نام رولیک استفاده میشود.
این رولیکها برای هدایت تسمه نوار نقاله در مسیر مشخص مورد استفاده قرار میگیرند. برای انتقال مواد فلهای مانند: سنگ ریزهها و گراول، استفاده از رولیکهای روکش پلاستیکی ضروری است.
درحالی که برای انتقال مواد بستهبندی و سبک، از صفحات فلزی بدون رولیک میتوان استفاده نمود. رولیکها با ابعاد و اندازههای مختلف تولید میشوند.
بخش محرک در تسمه نقاله (الکتروموتور)
حالا نوبت به انتخاب الکتروموتور جهت تأمین نیروی محرکه سیستم میرسد. در این انتخاب، تمام جوانب کار را در نظر بگیرید، زیرا الکتروموتور مسئول حرکت دستگاه و انجام انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر است.
هنگام طراحی و ساخت نوار نقاله، مهم است که از بک استپ در سیستم استفاده شود تا در صورت قطع برق یا مشکل در الکتروموتور، جلوی حرکت نوار نقاله با شیب را بگیرد.
شاسی تسمه نقاله
پس از شناسایی و انتخاب تمام اجزای سیستم تسمه نقاله، نیاز به شاسی برای نصب هر قطعه روی آن دارید. این شاسیها از مواد متنوعی از جمله تیرآهن و قوطی تهیه میشوند.
پارامترهای مؤثر در طراحی و ساخت نوار نقاله
تدقیق در پارامترهای تأثیرگذار بر عملکرد تسمه نقاله ضروری است، زیرا طراحی ناصحیح ممکن است باعث مختل کردن سیستم شود.
به عنوان مثال، نوار یا تسمه به عنوان اجزای کلیدی معرفی میشود و هر نوع نقص در طراحی میتواند عملکرد آن را کاهش دهد. از مشکلات ممکن میتوان به افزایش هزینه تعمیرات، اتصالات صدمه دیده، انحراف نوار و کاهش عمر آن اشاره کرد.
لذا، ارزیابی دقیق پارامترهایی مانند توان عملیاتی، ظرفیت بار، سرعت انتقال بار و مشخصات مواد حملشونده قبل از طراحی و نصب ضروری است.
.مکانیزم تنظیم کشش تسمه یا نوار، به عنوان بخش اساسی در طراحی نوار نقاله مطرح شده است. این مکانیزم با صفحه غلتکی هماهنگ شده و در کنترل حرکت تسمه نقش اساسی دارد.
از قرقرهها به عنوان نگهدارنده تسمه استفاده میشود و مجموعه نگهدارنده بلبرینگ روی صفحه غلتکی قرار میگیرد.
نکاتی برای ساخت تسمه نقاله
رعایت اصول و نکات مهم در طراحی نوار نقاله میتواند در بهبود کارایی سیستم انتقال مؤثر باشد. در این راستا، اجتناب از افزایش سر و صدا در محیطهای صنعتی اهمیت دارد، و برای کاهش آلودگی صوتی، استفاده از تسمه نقاله ارتعاشی صاف به جای نوار نقاله زنجیری توصیه میشود.
همچنین، طراحی بهینه با کمترین اشغال فضا و استفاده از تسمه نقاله مارپیچی ارتعاشی میتواند به بهبود عملکرد بیشتر کمک کند.
توجه به انجام طراحی با هدف بهینهسازی فضای بلااستفاده و انتخاب تسمه نقاله های ساده نیز از اهمیت خاصی برخوردار است.
همچنین، استفاده از نظارت و ارزیابی دقیق با استفاده از برنامه مانیتورینگ در تسمه نقاله، میتواند به بهبود مدت زمان صرف شده برای تعمیر، نگهداری، و حتی عیب یابی مشکلات دستگاه کمک کند.