تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت برای انتقال مواد داغ در صنایع مختلف

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت /نوار نقاله HR

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت یا نوار نقاله HR به گونه‌ ای طراحی شده‌ که در برابر دما های بالا مقاومت چشمگیری داشته باشد. این تسمه‌ ها با استفاده از ترکیبات لاستیکی پیشرفته تولید شده‌ اند که در برابر حرارت و روغن از استحکام و دوام بالایی برخوردارند. این ویژگی‌ ها آنها را به گزینه‌ ای ایده‌ آل برای جابجایی انواع موادی که در معرض دما های زیاد یا دارای اثرات روغنی هستند، تبدیل میکند. تسمه‌ نقاله های HR معمولاً در صنایعی مانند فولاد، سیمان، معدن و تولید برق کاربرد دارند، جایی که دمای مواد میتواند به سطوح قابل توجهی برسد.

این تسمه‌ نقاله ها قادر به حمل موادی با دما های بالای 65 درجه سانتی‌گراد هستند و میتوانند حرارت مواد درشت تا 150 درجه سانتیگراد و مواد ریزتر تا 110 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. برای انتقال موادی مانند کلینکر، زینتر، فسفات و سرباره داغ، این تسمه‌ ها راه‌ حلی مطمئن و کارآمد ارائه میدهند.

انواع نوار نقاله های HR و ویژگی‌ های آنها

  • تسمه HR – T1 : مقاوم در برابر حرارت تا 120 درجه سانتی‌گراد – این نوع تسمه، مناسب برای محیط‌هایی است که مواد نسبتاً گرم هستند اما به دماهای بسیار بالا نمی‌رسند. این تسمه‌ها در صنایعی نظیر سیمان، کود و صنایع شیمیایی کاربرد دارند و برای حمل موادی مانند زینتر، زغال سنگ و سنگ‌های خردشده ایده‌آل هستند.
  • تسمه HR – T2 / SHR : مقاوم در برابر حرارت تا 150 درجه سانتی‌گراد –  برای محیط‌هایی با دمای بالاتر، تسمه‌های HR – T2 و SHR گزینه‌ای ایده‌آل هستند. این تسمه‌ها با ویژگی‌های مقاومت بیشتر در برابر حرارت و دوام فوق‌العاده، در کارخانه‌های فولاد، نیروگاه‌ها و صنایع سیمان استفاده می‌شوند. این محصولات می‌توانند موادی مانند کک، کلینکر و فسفات را به راحتی در دماهای 130 تا 150 درجه سانتی‌گراد حمل کنند.
  • تسمه HR – T3 / UHR : مقاوم در برابر حرارت تا 200 درجه سانتی‌گراد –  برای کاربردهایی با دماهای بسیار بالا، تسمه‌های HR – T3 یا UHR طراحی شده‌اند. این تسمه‌ها می‌توانند دمای مواد را تا 200 درجه سانتی‌گراد بدون کاهش کیفیت تحمل کنند. در صنایعی مانند معدن، ذوب فلز و ریخته‌گری، این تسمه‌ها برای جابجایی موادی مانند فلزات مذاب، ریخته‌گری‌های داغ و سرباره به‌کار می‌روند.
نوار نقاله HR (مقاوم در برابر حرارت) نوعی تسمه صنعتی مناسب برای جابجایی مواد در دماهای
نوار نقاله HR یا تسمه نقاله Heat Resistant

ابعاد استاندارد تسمه‌ نقاله های HR

انتخاب اندازه مناسب تسمه لاستیکی مقاوم در برابر حرارت (HR) یکی از عوامل کلیدی در افزایش کارایی و دوام سیستم‌های نوار نقاله است. این تسمه‌ها در ابعاد متنوعی تولید می‌شوند که شامل اندازه‌های استاندارد و سفارشی می‌باشد تا بتوانند نیازهای گوناگون صنعتی را برآورده کنند. در اینجا به بررسی دقیق ابعاد رایج، نحوه انتخاب اندازه مناسب و اهمیت استفاده از راه‌حل‌های سفارشی پرداخته‌ایم.

  • عرض تسمه: عرض تسمه‌های HR معمولاً از 300 میلی‌متر (12 اینچ) تا 2400 میلی‌متر (96 اینچ) با فواصل مختلف متغیر است. برای عملیات با حجم کم، تسمه‌های باریک‌تر (300 تا 600 میلی‌متر) ایده‌آل هستند، در حالی که تسمه‌های پهن‌تر (1200 تا 2400 میلی‌متر) برای صنایعی مانند معدن و سیمان که به جابجایی حجم بالایی از مواد نیاز دارند، کاربرد دارند.
  • ضخامت تسمه :  ضخامت تسمه‌ها از 6 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر متغیر است. تسمه‌های ضخیم‌تر برای جابجایی مواد سنگین، ساینده یا موادی که در دماهای بسیار بالا قرار دارند، مناسب هستند. موادی مانند کلینکر داغ که در دمای 200 درجه سانتی‌گراد حمل می‌شوند، نیاز به تسمه‌ای ضخیم‌تر و مقاوم‌تر دارند تا در برابر تنش‌های حرارتی و سایش مقاوم باشد.
  • طول تسمه : طول تسمه‌ها معمولاً بین 20 تا 100 متر یا بیشتر است و بر اساس ابعاد سیستم نقاله تعیین می‌شود. در صنایعی مانند معدن، تسمه‌هایی با طول بیشتر برای جابجایی مواد در فواصل طولانی طراحی می‌شوند که عملکرد روان و بی‌وقفه سیستم را تضمین می‌کنند.

ویژگی‌های تسمه نقاله مقاوم به حرارت

تسمه‌ نقاله ها در بسیاری از فرآیند های صنعتی حیاتی هستند و باید ویژگی‌ هایی چون استحکام کششی، انعطاف‌پذیری و تحمل بار را داشته باشند. این ویژگی‌ها عملکرد و دوام تسمه را تعیین میکنند. معمولاً تسمه‌ نقاله های استاندارد برای کار در دماهای تا 80 درجه سانتیگراد طراحی میشوند، اما برای دماهای بالاتر، مواد تشکیل‌ دهنده آنها ممکن است آسیب ببیند.

معیارهای تعیین بهترین تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

انتخاب بهترین تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر حرارت برای صنایع مختلف، به ویژه آن‌هایی که با دماهای بالا سروکار دارند، بستگی به ویژگی‌های کلیدی مانند مقاومت حرارتی، استحکام کششی و دوام دارد. در این بخش، به تحلیل معیارهای تعیین بهترین تسمه نقاله، تولیدکنندگان پیشرو و محصولات برتر آنها پرداخته‌ایم.

  • مقاومت حرارتی: یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب تسمه نقاله لاستیکی مقاوم به حرارت، توانایی آن در تحمل دماهای بالا بدون تخریب است. این مقاومت شامل حداکثر دماهایی است که تسمه می‌تواند تحمل کند و همچنین زمان‌هایی که می‌تواند در معرض چنین دماهایی باقی بماند.
  • ترکیب مواد: نوع و کیفیت لاستیک استفاده شده در تولید تسمه نقاله بسیار مهم است. لاستیک‌های مصنوعی با کیفیت بالا مانند: EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان) و  SBR (لاستیک استایرن-بوتادین) معمولاً برای مقاومت عالی در برابر حرارت استفاده می‌شوند.
  • استحکام کششی : استحکام کششی بالا به تسمه نقاله این امکان را می‌دهد که بارهای سنگین را بدون کشش یا شکستن تحمل کند. این ویژگی به ویژه در محیط‌های دمای بالا که مواد سنگین‌تر می‌شوند، حائز اهمیت است.
  • مقاومت در برابر سایش : مقاومت در برابر سایش و آسیب‌های مکانیکی مانند بریدگی و پارگی از جمله ویژگی‌های مهم تسمه نقاله است، زیرا دماهای بالا می‌توانند فرآیند سایش را تسریع کنند.
  • انعطاف پذیری : تسمه نقاله لاستیکی مقاوم به حرارت باید توانایی حفظ انعطاف‌پذیری خود در دماهای بالا را داشته باشد تا از عملکرد روان و بی‌وقفه بدون ترک خوردن یا شکننده شدن اطمینان حاصل شود.
  • خواص چسبندگی : چسبندگی خوب بین لایه‌های لاستیکی و لاشه (پارچه یا طناب فولادی) بسیار مهم است تا از لایه برداری، که ممکن است در شرایط دمایی شدید اتفاق بیفتد، جلوگیری شود.
  • پیروی از مقررات : تسمه نقاله باید استانداردهای صنعتی معتبر مانند: ISO, DIN, و ASTM را رعایت کند تا ایمنی و قابلیت اطمینان آن در کاربردهای صنعتی تضمین شود.
جدول تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر حرارت
جدول تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

مواد اولیه تولید تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

ترکیبات استفاده شده در تولید تسمه نقاله لاستیکی مقاوم به حرارت تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام آنها دارند. این مواد معمولاً به طور ویژه برای شرایط دمایی بالا و سایر شرایط سخت طراحی شده‌اند.

  • EPDM (اتیلن پروپیلن دی ان) : EPDM به دلیل ویژگی‌های مقاومت عالی در برابر حرارت و انعطاف‌پذیری بالا شناخته می‌شود. این ترکیب لاستیکی به طور گسترده در تولید تسمه‌های نقاله مقاوم به حرارت استفاده می‌شود.
  • نئوپرن (کلروبوتادین) : نئوپرن ترکیبی از مقاومت در برابر حرارت، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی است. این ترکیب برای کاربردهای سنگین که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر شرایط سخت دارند، ایده‌آل است.
  • سایر ترکیبات لاستیکی : علاوه بر EPDM و نئوپرن، برخی از تولیدکنندگان از فلورالاستومرها و سیلیکون برای تولید تسمه‌های نقاله مقاوم به حرارت استفاده می‌کنند. این مواد مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر دماهای بالا دارند و در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند.

مقایسه بین اتیلن پروپیلن دی ان، نئوپرن و سایر ترکیبات لاستیکی

مقایسه EPDM (اتیلن پروپیلن دی ان)، صمغ کلروبوتادین (نئوپرن)، و سایر ترکیبات لاستیکی برای استفاده در تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت میتواند کمک کند تا تفاوت‌ ها و مزایای هر کدام به خوبی مشخص شود. این مقایسه بر اساس ویژگی‌ های مختلف این ترکیبات، مانند مقاومت حرارتی، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش، و دوام در شرایط سخت انجام خواهد شد.

جدول مقایسه بین EPDM، صمغ کلروبوتادین و سایر ترکیبات لاستیکی
جدول مقایسه بین EPDM، صمغ کلروبوتادین و سایر ترکیبات لاستیکی
  •  اگر نیاز به مقاومت عالی در برابر حرارت و انعطاف‌پذیری دارید، EPDM انتخاب مناسبی است.
  •  اگر نیاز به مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و ساییدگی دارید، نئوپرن میتواند گزینه بهتری باشد.
  •  اگر به مقاومت بسیار بالا در برابر دماهای شدید یا مقاومت شیمیایی عالی نیاز دارید، فلورالاستومرها یا سیلیکون میتوانند گزینه‌ های بهتری باشند، هرچند که هزینه بالاتری دارند.

انتخاب نهایی باید بر اساس نیاز خاص کاربرد و شرایط محیطی و دمایی صورت گیرد.

دسته‌بندی تسمه نقاله های مقاوم به دما/ تفکیک دما و درجه ‌بندی عملکرد

تسمه‌ نقاله های مقاوم در برابر حرارت بر اساس توانایی آن‌ها در تحمل دماهای مختلف دسته‌بندی می‌شوند. این تقسیم‌بندی به صنایع کمک می‌کند تا گزینه مناسبی برای شرایط دمایی خود انتخاب کنند و عملکرد و طول عمر آن‌ها را در دماهای بالا تضمین کنند. سه گروه اصلی این تسمه‌ها شامل T1، T2 و T3 هستند که در ادامه به جزئیات هر یک پرداخته می‌شود.

مقاومت حرارتی، مشخصات و کاربرد تسمه نقاله های گروه T1

این تسمه‌ها برای دماهای تا 150 درجه سانتیگراد طراحی شده‌اند و قادر به تحمل پیک‌های کوتاه‌مدت تا 180 درجه سانتیگراد هستند. این گروه مناسب برای کاربردهایی است که در آن‌ها دمای مواد به طور مرتب در این محدوده قرار می‌گیرد.

مشخصات T1

  •  ساخته شده از ترکیبات لاستیکی با مقاومت حرارتی متوسط.
  •  مناسب برای صنایعی که در آن‌ها دمای مواد به ندرت از 150 درجه سانتیگراد بیشتر می‌شود.
  •  ترکیب مناسبی از هزینه و عملکرد برای محیط‌های با دمای متوسط.

کاربردهای T1

  • صنعت سیمان: انتقال کلینکر و مواد نیمه‌تمام.
  • ریخته‌گری: جابجایی قالب‌ها و ماسه‌ها.
  • فرآوری فلزات: انتقال سنگ معدن و گلوله‌های متخلخل

مشخصات، کاربرد و مقاومت حرارتی تسمه نقاله های گروه T2

این تسمه‌ها توانایی تحمل دماهای مداوم تا 180 درجه سانتیگراد و پیک‌های تا 200 درجه سانتیگراد را دارند. آن‌ها در مقایسه با تسمه‌های T1 استحکام و دوام بیشتری ارائه می‌دهند.

مشخصات T2

  •  ترکیبات لاستیکی با مقاومت حرارتی و دوام بالاتر.
  •  مناسب برای صنایعی که مواد آن‌ها به طور مکرر به دماهای حدود 180 درجه سانتیگراد می‌رسند.
  •  استحکام مکانیکی بالاتر برای مقابله با شرایط سخت.

کاربردهای T2

  • صنعت فولاد: انتقال محصولات فولادی داغ.
  • تولید شیشه: جابجایی محصولات شیشه‌ای مذاب.
  • صنعت سرامیک: انتقال کاشی و سایر محصولات در فرآیندهای دمای بالا.

 کاربرد، مشخصات و مقاومت حرارتی تسمه نقاله های گروه T3

این تسمه‌ها مناسب برای دماهای بسیار بالا هستند و می‌توانند دمای مداوم تا 200 درجه سانتیگراد و پیک‌های تا 400 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. این ویژگی‌ها آن‌ها را برای شرایط شدید دمایی ایده‌آل می‌سازد.

مشخصات T3

  • استفاده از ترکیبات پیشرفته با مقاومت حرارتی عالی.
  •  مناسب برای فرآیندهای صنعتی که دمای مواد به طور مکرر از 200 درجه سانتیگراد بالاتر می‌رود.
  •  دوام بسیار بالا و مقاومت در برابر تخریب حرارتی.

کاربردهای T3

  • صنعت فلزات سنگین: جابجایی فلزات مذاب و سرباره‌های داغ.
  • بخش انرژی: انتقال خاکستر و سایر محصولات جانبی در نیروگاه‌ها.
  • صنایع شیمیایی: انتقال مواد شیمیایی در مراحل پردازش دمای بالا.

درجات مختلف پوشش تسمه نقاله و اهمیت آنها

تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر حرارت با درجات مختلف پوشش طراحی شده‌اند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را برای مقاومت در برابر شرایط محیطی و مواد مختلف دارند. در اینجا توضیحی در مورد نمرات پوشش و اهمیت آنها آورده شده است:

  • درجه M : این درجه پوشش، درجه‌ای همه‌منظوره است که مناسب برای انتقال بیشتر مواد است، به جز مواد بسیار ساینده یا با لبه‌های تیز. مقاومت سایشی متوسط دارد و معمولاً در صنایعی مانند کشاورزی، بازیافت و فرآوری چوب استفاده می‌شود.
  • درجه N : پوشش‌های درجه N برای انتقال مواد غیر ساینده و بدون لبه‌های تیز طراحی شده‌اند. آنها مقاومت خوبی در برابر سایش دارند و برای صنایعی مانند بسته‌بندی، فرآوری مواد غذایی و تولید عمومی مناسب هستند.
  • درجه S : پوشش‌های درجه S برای انتقال مواد ساینده با اندازه ذرات کوچک طراحی شده‌اند. آنها مقاومت سایشی عالی دارند و معمولاً در صنایعی مانند معدن، شن و ماسه و سنگدانه استفاده می‌شوند.
  • درجه R : پوشش‌های درجه R به طور خاص برای انتقال مواد بسیار ساینده طراحی شده‌اند. این تسمه‌ها مقاومت سایشی بالایی دارند و برای صنایعی مانند معدن، تولید سیمان و تولید فولاد ایده‌آل هستند.
  • درجه AR : پوشش‌های درجه AR برای انتقال مواد با مقاومت سایشی و ضربه بالا طراحی شده‌اند. این پوشش‌ها بالاترین سطح مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهند و برای صنایعی مانند معدن‌کاری، ساخت و ساز و جابجایی مواد فله سنگین مناسب هستند.

مقایسه بین تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت درجه 1 و درجه 2

در انتخاب مناسب‌ ترین تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر حرارت برای کاربرد خاص شما، تفاوت‌های موجود بین تسمه نقاله درجه 1 و درجه 2 می‌تواند تأثیر زیادی در عملکرد، طول عمر و کارایی سیستم نقاله داشته باشد. در اینجا، یک مقایسه دقیق بین این دو نوع تسمه نقاله ارائه می‌دهیم تا شما بتوانید تصمیمی آگاهانه بگیرید.

تسمه نقاله های درجه 1 طراحی شده‌اند تا در برابر برش و بریدگی مقاوم باشند و برای کاربردهایی که تماس با اجسام تیز ممکن است، ایده‌آل هستند. و معمولاً در صنایعی مانند معدن، تولید فولاد و جابجایی مواد فله سنگین استفاده می‌شوند.

تسمه نقاله های درجه 2 دارای مقاومت سایشی بالایی هستند و برای کاربردهایی که در معرض مواد ساینده قرار دارند، مناسب هستند. این تسمه ها معمولاً در صنایعی مانند پردازش سنگدانه، شن و ماسه، و بازیافت استفاده می‌شوند.

تسمه نقاله درجه 1

  • مقاومت در برابر سایش و برش : این تسمه‌ها به طور خاص برای مقاومت در برابر برش و بریدگی طراحی شده‌اند. در کاربردهایی که ممکن است تسمه با اجسام تیز یا مواد سخت مواجه شود، درجه 1 بهترین انتخاب است. برای صنایع سنگین و فرآیندهایی که خطر برش یا بریدگی اجسام تیز وجود دارد، مانند معدن، فرآوری فلزات و جابجایی مواد فله سنگین از این نوع تسمه استفاده می شود.
  • مقاومت در برابر شرایط محیطی و مواد : این تسمه‌ها برای مواجهه با شرایط سخت و محیط‌های پرخطر طراحی شده‌اند. توانایی بالاتری در مقابله با برش، بریدگی و فشارهای مکانیکی دارند. این تسمه ها مناسب برای کاربردهایی که تماس با مواد سخت یا تیز دارند، مانند صنایع معدن، ساخت و تولید فولاد، و کارهای ساختمانی می باشند.
  • مقاومت به حرارت و شرایط دمایی : این تسمه‌ ها توانایی تحمل حرارت بالا را دارند و می‌توانند در دماهای شدید، بخصوص در کاربردهایی که ممکن است تماس مستقیم با مواد داغ یا حرارت بالا داشته باشند، عملکرد خوبی ارائه دهند. و در  در فرآیندهای سنگین و دما بالا که به مقاومت در برابر حرارت بیشتری نیاز دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.
  • طول عمر و هزینه‌های نگهداری : با توجه به مقاومت بالا در برابر برش و بریدگی، این تسمه‌ها طول عمر بیشتری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. در کاربردهای صنعتی سنگین، این تسمه‌ها می‌توانند مدت طولانی‌تری بدون نیاز به تعویض و نگهداری عملکرد کنند.

تسمه نقاله درجه 2

  • مقاومت در برابر سایش و برش : تسمه‌های درجه 2 بیشتر بر مقاومت سایشی تمرکز دارند. آنها به خوبی در برابر مواد ساینده و ذرات کوچک مقاوم هستند اما در برابر برش و بریدگی شدید نسبت به تسمه‌های درجه 1 ضعیف‌تر هستند. این تسمه‌ها مناسب برای صنایعی هستند که مواد ساینده مانند شن و ماسه، سنگدانه و بازیافت را منتقل می‌کنند.
  • مقاومت در برابر شرایط محیطی و مواد : تسمه‌های درجه 2 برای استفاده در محیط‌هایی طراحی شده‌اند که مواد کم‌ساینده‌تر یا بدون لبه‌های تیز منتقل می‌شوند. و در صنایع عمومی و سبک‌تری که در آن‌ها انتقال مواد به صورت مداوم و بدون برخورد با اشیاء تیز انجام می‌شود، در بسته‌بندی، فرآوری مواد غذایی و حمل و نقل سنگدانه‌های متوسط این تسمه‌ ها کاربرد دارند.
  • مقاومت به حرارت و شرایط دمایی : در مقایسه با درجه 1، تسمه‌های درجه 2 معمولاً قادر به تحمل حرارت کمتری هستند و مناسب‌تر برای کاربردهایی هستند که در دماهای متوسط قرار دارند. تسمه‌های درجه 2 مناسب برای صنایع با دماهای کمتر از 150 درجه سانتی‌گراد، مثل انتقال مواد در فرآیندهای عمومی یا حمل و نقل مواد در شرایط دمایی ملایم می باشند.
  • طول عمر و هزینه‌های نگهداری : با وجود مقاومت خوب در برابر ساییدگی، عمر مفید تسمه‌های درجه 2 در مقایسه با درجه 1 کمی کوتاه‌تر است و ممکن است نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشند. این تسمه‌ها برای کاربردهای عمومی و صنایع سبک‌تر مناسب هستند که احتمال سایش و آسیب کمتری دارند.
جدول مقایسه تسمه نقاله درجه 1 در مقابل درجه 2
جدول مقایسه تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت درجه 1 در مقابل درجه 2

راهنمای انتخاب بهترین تسمه نقاله HR

انتخاب مناسب تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر حرارت یک فرآیند پیچیده است که نیاز به در نظر گرفتن چندین فاکتور مهم دارد تا اطمینان حاصل شود که کمربند به درستی در دماهای بالا عمل می‌کند و طول عمر زیادی دارد. برای انتخاب بهترین تسمه لاستیکی HR، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:

  • تعیین حداکثر دما: ابتدا باید بالاترین دمایی که کمربند شما در معرض آن قرار می‌گیرد، از جمله هرگونه افزایش دما یا تغییرات آن را ارزیابی کنید. این بررسی برای تعیین نوع و ترکیب مواد ضروری است. دمای پیوسته را در نظر بگیرید و اطمینان حاصل کنید که تسمه می‌تواند در دمای بالا به مدت طولانی بدون تخریب عمل کند. بسیاری از تسمه‌ها ممکن است در دمای بالا مقاوم باشند، اما در درازمدت عملکرد آنها تحت تاثیر قرار گیرد.
  • طراحی سیستم نوار نقاله: ابعاد و فاصله‌های سیستم نقاله، از جمله عرض و طول، باید با اندازه تسمه تطابق داشته باشد.
  • نوع مواد در حال انتقال : نوع ماده‌ای که قرار است توسط تسمه نقاله جابجا شود (مانند سیمان، فولاد، ماسه، و غیره) و خواص خاص آن را در نظر بگیرید. بررسی کنید که آیا مواد حمل‌شده ساینده هستند یا خیر. در صورتی که مواد ساینده باشند، نیاز به تسمه‌ای با مقاومت بالا در برابر سایش خواهید داشت.
  • پوشش مقاوم در برابر حرارت: تسمه‌هایی که با ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر حرارت مانند **EPDM** (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان)، سیلیکون یا فلورالاستومرها ساخته شده‌اند، انتخاب بهتری هستند زیرا مقاومت بالاتری در برابر حرارت دارند.
  • ارزیابی ساختارتسمه نقاله : بررسی کنید که تعداد و نوع لایه‌های نساجی (پارچه) برای استحکام و دوام مناسب باشد. لایه‌ها باید مقاومت کششی و انعطاف‌پذیری مناسبی داشته باشند. ضخامت و وزن تسمه نقاله را بررسی کنید تا برای سیستم شما مناسب باشد و به راحتی در سیستم نقاله جا بیفتد.
  • بررسی مقاومت شیمیایی : قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی:** اگر مواد حمل‌شده حاوی مواد شیمیایی خاصی هستند، نیاز به تسمه‌ای با خواص مقاومت شیمیایی مناسب دارید. مواد خاص مانند نئوپرن (کلروبوتادین) می‌توانند به مقاومت در برابر مواد شیمیایی و شرایط سخت کمک کنند.
  • سرعت عملکرد سیستم: سرعت حرکت نوار نقاله می‌تواند بر ضخامت و استحکام تسمه تأثیر بگذارد. سیستم‌های سریع‌تر نیازمند تسمه‌هایی با مقاومت بالاتر هستند.
به بالا بروید